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大型摊铺机

解决离析难题——（二）20余年攻关成果

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解决离析难题——（二）20余年攻关成果



20余年攻关成果（二）——解决离析难题



离析分类及产生的原因：


1、并机接缝离析


A、并机摊铺时的纵向离析

    并机摊铺接缝处的竖向离析带，贯穿于中缝始终，由于大粒径粒料在两摊铺机的卸荷口联接处自上而下滚落所致。下层粗粒料，上层细粒料，是典型的纵向—竖向离析。

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B、并机摊铺时的竖向离析

    并机摊铺时，依然会大粒料沿着螺旋前挡板的间隙和卸荷口处向下滚落，结果造成大粒料滚落于摊铺下层，形成并机情况下的竖向离析。

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C、并机摊铺时的温度离析

    并机摊铺时，摊铺机与摊铺机之间的距离，造成了前后所摊铺沥青混合料的温度差异，碾压时，物料的流动性差，使并机接缝处难以衔接、难以压实。

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2、横向离析

    横向离析产生的主要原因来自于螺旋布料机构高速旋转时产生的抛扬，这种离心力的作用造成大粒径物料容易被送往两边，摊铺越宽离析越严重，摊铺越宽，两边的物料粒径越大的状况。

    现有摊铺机在宽幅摊铺时集料最多只能埋螺旋叶片三分之二，工作时一般是半埋螺旋。只有螺旋高速旋转才能满足大量输料的需求。

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3、竖向离析

    竖向离析的原因是螺旋料槽上部大粒料沿开口处向下滚落，这一现象发生在螺旋前挡板离地间隙调节偏大且料槽中缺料的工况下，以及螺旋外端料槽前方的卸荷口处，由于大粒料沿着螺旋前挡板的间隙和卸荷口处向下滚落，结果造成大粒料滚落于摊铺下层。

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4、片状离析

    半埋螺旋叶片或输料槽缺料状况下，运输装卸、收斗等前道工序形成的离析集料得不到二次搅拌所致。

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解决离析的办法：


     通过各种技术手段实现物料满埋螺旋二次搅拌布料，有效解决摊铺过程中的横向、竖向、纵向、片状、温度等离析难题，是一种全新的理念。

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 通过满埋螺旋输料，实现二次搅拌，还可以将前面工序造成的离析得到改善。

    （料车卸料滚落时造成的浮在上层的大料通过满埋螺旋二次搅拌布料逐步掺和搅拌，至一级螺旋支撑处时搅拌均匀）。






由于有效地解决了离析难题，实现了：


1、沥青大宽度一次成型摊铺（广东广深沿江高速18.75米五车道一次铺成）

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2、水稳层大厚度整体成型摊铺（云南大丽高速压实38cm一次摊铺）

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3、沥青碎石大厚度、大宽度整体成型摊铺（福建泉三高速级配碎石压实16cm，16米宽一次摊铺）

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